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石墨坩埚，亦被称为熔铜包或熔铜，是由石墨、粘土、硅石以及腊石等质料经过高温烧制而成。这类坩埚在冶金领域具有广泛的运用，特别是用于熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。
一、概述
    石墨坩埚，以天然鳞片石墨为首要成分，辅以可塑性耐火粘土或炭质作为粘结剂，经过精密加工而成。它具有超卓的耐高温功用，一起拥有健壮的导热能力和优异的抗腐蚀性，使得其运用寿数明显延伸。在高温环境下作业时，石墨坩埚的热膨胀系数坚持较低水平，然后具有出色的抗急冷急热应变能力。此外，它对酸性、碱性溶液都展现出出色的抗蚀性，化学安稳性极佳，在熔炼进程中一直坚持化学惰性。其内壁经过特别处理，光滑度极高，使得熔化的金属液体难以渗漏或粘附，确保了金属液体流转的流动性和优异的浇铸性，十分适宜各种模具的浇铸成型需求。正因如此，石墨坩埚在合金工具钢锻炼以及有色金属及其合金的锻炼领域得到了广泛的运用。
二、质料配比
    石墨坩埚的首要质料包括石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等。其间，石墨作为要害质料，在配猜中的占比到达45～55%，且以结晶形鳞片状和针（块）状石墨为最佳选择。在我国，出产石墨坩埚遍及选用含碳量为85～93%的鳞片状中碳石墨。
    选择石墨粒度时，需考虑坩埚的功用、用途及规范。例如，大型坩埚（容积100#以上）一般选用32目以上的大鳞片石墨；中型坩埚（容积60#～80#）则选用80目鳞片石墨；小型坩埚（容积50#以下）则选用100目鳞片石墨；而手工成型专用异形坩埚则选用-100目细鳞片石墨。
    此外，耐火粘土在配猜中首要充当可塑成型无机粘结剂的人物。它需求具有纯净的成分、健壮的可塑性、安稳的理化功用，以及高的耐火度和优秀的热效应。根据坩埚熔炼物质和运用条件的不同，出产配猜中的质料合作份额会有所差异，因而需求根据坩埚的详细功用、用途和运用条件来合理承认。
    石墨坩埚，作为金属资料熔融的理想选择，可分为天然石墨质和人工石墨质两大类。
天然石墨质
    天然石墨质坩埚以天然鳞片状石墨为首要质料，再参加粘土及其他耐火质料精制而成。这类坩埚可分为多种类型，其间以沥青为粘结剂的被称为炭素粘结剂型，而仅依托粘土烧结力制成的则称为徽粘土粘结剂型。前者在强度和抗热冲击性方面表现超卓。
    天然石墨质坩埚广泛运用于钢铁、铜、铜合金及其他有色金属的熔炼进程。其标准多样，熔融容量范围从250克到500公斤不等，满足不同熔炼需求。此外，这类坩埚还配备了撇渣勺、盖、接合环、坩埚支架和搅拌棒等有用附件，进一步优化了熔炼效果。
2) 人工石墨质
     与天然石墨质坩埚不同，人工石墨坩埚的杂质含量极低，一般小于1%，十分适宜用于精粹高纯度金属。此外，经过特别纯化处理的高纯石墨，其杂质含量乃至低于20ppm，进一步确保了熔炼的效果和金属的纯度。人工石墨坩埚常用于熔融少量的贵金属、高纯金属以及高熔点金属和氧化物等，一起也可作为钢铁中气体分析的专用坩埚。
三、出产工艺
    石墨坩埚的制造工艺首要包括手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种方法。不同的成型方法会对坩埚的质量发生明显影响，包括其结构密度、气孔率和机械强度。手塑成型方法常用于制造特别用途的异型坩埚，而在某些情况下，也可以选用旋塑与手塑相结合的方式来进行成型。旋塑成型则是经过旋罐机带动塑模旋转，使用内刀挤塑泥料来完结坩埚的塑型。而压塑成型则是凭借油压、水压或气压等压力设备为动力，运用钢模作为塑具来进行坩埚的成型。与旋塑成型比较，压塑成型具有工艺简单、出产周期短、成品率高、效率高、劳动强度低以及坩埚收缩率和气孔率低一级长处。
四、特征
    当时，国产石墨坩埚的出产技术水平已完结明显提高，乃至在某些方面已超越进口坩埚。优质的国产石墨坩埚展现出如下几大特征：
    1、石墨坩埚因其高密度而拥有超卓的导热功用，明显优于其他进口坩埚；
    2、其外表掩盖的特制釉层和细密成型资料明显提高了耐腐蚀性，然后延伸了运用寿数；
    3、石墨坩埚选用纯天然石墨，确保了出色的导热性。但需注意，加热后的石墨坩埚不可当即置于冷的金属桌面上，以防止因急剧冷却而决裂。
五、保护与保存
    石墨坩埚应存放在干燥通风的库房中，并坚持适宜的温度和湿度。散装石墨坩埚应离地上25～30cm放置在木架上，而整装件则应垫高至少20cm，并运用油毡进行隔潮。定时倒垛是坚持防潮效果的要害，一般建议每两个月进行一次，确保石墨坩埚的质量和安全。