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石墨坩埚，亦被称为熔铜包或熔铜，是由石墨、粘土、硅石以及腊石等材料经过高温烧制而成。这类坩埚在冶金领域具有广泛的运用，特别是用于熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。
一、概述
    石墨坩埚，以天然鳞片石墨为首要成分，辅以可塑性耐火粘土或炭质作为粘结剂，经过精密加工而成。它具有超卓的耐高温功用，一同具有健壮的导热能力和优异的抗腐蚀性，使得其运用寿数明显延长。在高温环境下作业时，石墨坩埚的热膨胀系数坚持较低水平，然后具有杰出的抗急冷急热应变能力。此外，它对酸性、碱性溶液都展现出杰出的抗蚀性，化学安稳性极佳，在熔炼进程中始终坚持化学慵懒。其内壁经过特别处理，光滑度极高，使得熔化的金属液体难以渗漏或粘附，确保了金属液体流畅的流动性和优异的浇铸性，非常适宜各种模具的浇铸成型需求。正因如此，石墨坩埚在合金工具钢训练以及有色金属及其合金的训练领域得到了广泛的运用。
二、材料配比
    石墨坩埚的首要材料包括石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等。其间，石墨作为要害材料，在配猜中的占比抵达45～55%，且以结晶形鳞片状和针（块）状石墨为最佳挑选。在我国，出产石墨坩埚遍及选用含碳量为85～93%的鳞片状中碳石墨。
    挑选石墨粒度时，需考虑坩埚的功用、用途及规格。例如，大型坩埚（容积100#以上）一般选用32目以上的大鳞片石墨；中型坩埚（容积60#～80#）则选用80目鳞片石墨；小型坩埚（容积50#以下）则选用100目鳞片石墨；而手工成型专用异形坩埚则选用-100目细鳞片石墨。
    此外，耐火粘土在配猜中首要充当可塑成型无机粘结剂的人物。它需求具有纯真的成分、健壮的可塑性、安稳的理化功用，以及高的耐火度和优异的热效应。根据坩埚熔炼物质和运用条件的不同，出产配猜中的材料协作份额会有所差异，因而需求根据坩埚的具体功用、用途和运用条件来合理确认。
    石墨坩埚，作为金属材料熔融的抱负挑选，可分为天然石墨质和人工石墨质两大类。
天然石墨质
    天然石墨质坩埚以天然鳞片状石墨为首要材料，再参加粘土及其他耐火材料精制而成。这类坩埚可分为多种类型，其间以沥青为粘结剂的被称为炭素粘结剂型，而仅依托粘土烧结力制成的则称为徽粘土粘结剂型。前者在强度和抗热冲击性方面表现超卓。
    天然石墨质坩埚广泛运用于钢铁、铜、铜合金及其他有色金属的熔炼进程。其尺度多样，熔融容量规模从250克到500公斤不等，满足不同熔炼需求。此外，这类坩埚还装备了撇渣勺、盖、接合环、坩埚支架和搅拌棒等实用附件，进一步优化了熔炼效果。
2) 人工石墨质
    与天然石墨质坩埚不同，人工石墨坩埚的杂质含量极低，一般小于1%，非常适宜用于精粹高纯度金属。此外，经过特别纯化处理的高纯石墨，其杂质含量乃至低于20ppm，进一步确保了熔炼的效果和金属的纯度。人工石墨坩埚常用于熔融少量的贵金属、高纯金属以及高熔点金属和氧化物等，一同也可作为钢铁中气体剖析的专用坩埚。
三、出产工艺
    石墨坩埚的制造工艺首要包括手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种方法。不同的成型方法会对坩埚的质量产生明显影响，包括其结构密度、气孔率和机械强度。手塑成型方法常用于制造特别用途的异型坩埚，而在某些情况下，也能够选用旋塑与手塑相结合的方法来进行成型。旋塑成型则是经过旋罐机带动塑模旋转，运用内刀挤塑泥料来完结坩埚的塑型。而压塑成型则是借助油压、水压或气压等压力设备为动力，运用钢模作为塑具来进行坩埚的成型。与旋塑成型比较，压塑成型具有工艺简略、出产周期短、成品率高、效率高、劳动强度低以及坩埚缩短率和气孔率低一级长处。
四、特征
    当时，国产石墨坩埚的出产技术水平已完成明显提高，乃至在某些方面已超越进口坩埚。优质的国产石墨坩埚展现出如下几大特征：
    1、石墨坩埚因其高密度而具有超卓的导热功用，明显优于其他进口坩埚；
    2、其表面覆盖的特制釉层和致密成型材料明显提高了耐腐蚀性，然后延长了运用寿数；
    3、石墨坩埚选用纯天然石墨，确保了杰出的导热性。但需注意，加热后的石墨坩埚不行当即置于冷的金属桌面上，以避免因急剧冷却而决裂。
五、保护与保存
    石墨坩埚应存放在干燥通风的库房中，并坚持合适的温度和湿度。散装石墨坩埚应离地面25～30cm放置在木架上，而整装件则应垫高至少20cm，并运用油毡进行隔潮。定时倒垛是坚持防潮效果的要害，一般建议每两个月进行一次，确保石墨坩埚的质量和安全。