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   石墨匣钵坩埚的烧制工艺流程首要包括以下要害阶段：
材料挑选与预处理：
    材料挑选：一般选用高纯度天然石墨或人工石墨，纯度一般需抵达99.9%以上，以保证其高导热性和耐高温特性。
    预处理：材料需经过筛分、磁选等手法去除杂质，并进行粒度分级，以保证材料的均质化。
配料与混合：
    配料：依据坩埚的配方要求，将石墨粉、粘土、硅石等材料按一定份额进行配料。
    混合：将配好的材料放入混合机中进行均匀混合，保证各种材料充分松懈和结合。
成型：
    成型办法：常见的成型办法包括等静压成型、热压成型和冷压-烧结成型。等静压成型适用于凌乱形状制品的出产，热压成型适用于高精度半导体坩埚制作，而冷压-烧结成型则多用于民用领域。
    成型设备：运用坩埚成型液压机等设备进行捆绑，模具设计成双工位全自动方式，可跋涉捆绑功率。
单调：
    成型后的坩埚需求放入烘箱中进行单调，以去除水分和挥发物，防止在焙烧过程中产生裂纹或掉落。
焙烧（烧结）：
    预热阶段：温度控制在100℃至300℃之间，首要是为了去除残留水分，防止坩埚裂纹和爆裂。
    低温烧成阶段：温度在400℃至600℃之间，坩埚开端烧结，结合水逐步分解并被去除。
    中温烧成阶段：温度在700℃至900℃之间，坩埚中的无定形Al2O2开端转化为结晶Al2O2，外釉层开端熔化。
    高温烧成阶段：温度在1000℃至1200℃之间，坩埚中的粘土逐步转变为莫来石，釉层彻底熔化，形成玻璃状釉膜。
    烧结气氛：一般在氩气等维护气氛下进行，以防止氧化，并促进剩余挥发物的脱除。
修整与加工：
    修整：焙烧后的坩埚需求进行修整，去除毛刺、裂纹等缺陷，使其外形美丽、规范精确。
    精细加工：运用数控机床进行规范校准和外表抛光，以跋涉外表质量和精度。
外表处理：
    抗氧化涂层：喷涂碳化硅或氮化硼涂层，以跋涉坩埚的抗氧化功用。
质量查验：
    对修整后的坩埚进行质量查验，包括外观质量、规范精度、密度、气孔率等方针。查验合格的坩埚方可出厂出售。
包装与运送：
    选用防震气垫与真空密封技术进行包装，防止运送过程中的结构损害。