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石墨坩埚 试验后的清洗和消毒是保证试验成果准确性和坩埚重复运用性能的重要过程。以下从清洗流程、消毒办法、注意事项三个方面进行详细说明：
一、清洗流程
1.初步冷却与去残渣
    天然冷却：试验完毕后，将坩埚置于耐热台面上天然冷却至室温，防止骤冷导致开裂。
机械去渣：
    运用铜或不锈钢铲（硬度低于石墨）悄悄刮除坩埚内壁的残留金属或熔渣，防止刮伤坩埚外表。
    对于固执残渣，可先用木槌轻敲坩埚外壁，使残渣松动后再铲除。
2.化学清洗
依据残留物类型挑选适宜的清洗剂：
酸性残留物（如氧化物）：
    浸泡于5%-10%的稀盐酸（HCl）或硝酸（HNO2）溶液中，浸泡时刻不超过30分钟，防止腐蚀石墨。
    例如，铲除氧化铝残留时，10%HCl溶液在60℃下浸泡20分钟即可溶解大部分氧化物。
碱性残留物（如碳化物）：
    运用稀氢氧化钠（NaOH）溶液（浓度<5%）在80℃下浸泡15分钟，随后用去离子水冲刷。
有机物残留（如树脂、油脂）：
    用丙酮或乙醇超声清洗10分钟，去除有机污染物。
3.超声清洗
    将石墨坩埚置于超声清洗机中，加入去离子水或专用清洗剂，频率设为40kHz，清洗时刻15-30分钟，以去除微小颗粒和外表吸附物。
4.冲刷与枯燥
    去离子水冲刷：用活动的去离子水冲刷坩埚内外壁，直至pH试纸检测呈中性。
枯燥处理：
    天然风干：适用于非紧急情况，但需防止尘埃污染。
    烘干：在120℃烘箱中枯燥2小时，完全去除水分。
    防止高温急干：防止因水分快速蒸发导致坩埚开裂。
二、消毒办法
1.高温干热消毒
    适用场景：去除微生物污染，适用于非化学灵敏试验。
操作过程：
    将清洗后的石墨坩埚置于马弗炉中，以5℃/min的速率升温至500-600℃，坚持2小时。天然冷却至室温后取出。
注意事项：
    保证石墨坩埚无残留水分，不然高温下水分蒸发或许导致坩埚破裂。
    高温或许改变石墨的微观结构，下降其机械强度，因而不主张频频运用。
2.气体熏蒸消毒
    适用场景：对热灵敏或需防止高温的试验。
常用气体：
    臭氧（O2）：在臭氧发生器中发生浓度为50-100ppm的臭氧，熏蒸30分钟，可有效杀灭细菌和病毒。
    氮气（N2）置换：在惰性气氛下，通过高温（800℃）煅烧去除有机物残留，同时防止氧化。
3.化学消毒剂擦拭
    适用场景：局部消毒或快速处理。
常用消毒剂：
    75%乙醇：擦拭坩埚内外壁，效果5分钟后天然挥发。
    异丙醇：与乙醇效果相似，但挥发性更强。
注意事项：
    消毒后需用去离子水冲刷，防止消毒剂残留污染后续试验。
三、注意事项
防止强酸强碱长时刻浸泡：
    浓硫酸（H2SO2）、氢氟酸（HF）等强酸或强碱会腐蚀石墨，导致坩埚外表粗糙或穿孔。
    例如，HF会与石墨中的杂质（如SiO2）反应，生成气态SiF2，同时侵蚀石墨基体。
防止机械损害：
    防止运用钢丝刷或硬质东西刮擦坩埚内壁，防止发生划痕或裂纹，下降运用寿命。
定时查看与保护：
    每次运用后查看坩埚是否有裂纹、变形或腐蚀痕迹。
    对于细微裂纹，可运用碳胶修补；严峻损害的坩埚应及时报废。
贮存条件：
    清洗消毒后的坩埚应置于枯燥、洁净的环境中，防止尘埃或湿气污染。
    可用洁净的铝箔或牛皮纸包裹，防止外表吸附杂质。
四、特殊情况处理
熔炼活性金属（如钛、锆）后的清洗：
    这些金属易与石墨反应生成碳化物，需先用稀盐酸浸泡去除金属残留，再用氢氟酸（HF）与硝酸（HNO?）的混合液（体积比1:3）处理，最后用去离子水完全冲刷。
    注意：HF具有强腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和护目镜。
熔炼半导体材料后的清洗：
    需运用超纯水（电阻率>18MΩ·cm）和电子级化学试剂（如UP级HCl、HNO2）进行清洗，防止引入金属离子污染。
五、总结
    石墨坩埚的清洗和消毒需依据试验类型和残留物性质挑选适宜的办法。中心准则包括：
    优先选用物理办法（如机械去渣、超声清洗）去除大部分残留。
    化学清洗时严格控制试剂浓度和效果时刻，防止腐蚀石墨。
    消毒办法需与坩埚的耐温性和化学稳定性匹配。
    定时保护和正确贮存可显著延长坩埚运用寿命，下降试验本钱。