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熔金银石墨坩埚的运用需严格遵从操作规范以保证安全性和熔炼效果，以下是详细注意事项的详细阐明：
一、运用前的准备工作
坩埚质量查看
    外观查看：确认坩埚外表无裂纹、缺口或脱落，尤其需查看内壁和底部是否有隐性损害。
    尺寸匹配：保证坩埚与炉膛尺寸适配，避免因过大或过小导致受热不均或机械应力。
    纯度验证：优先选用高纯度石墨坩埚（如纯度≥99.9%），避免杂质污染金银。
设备调试
    温度校准：运用热电偶或红外测温仪校准熔炼炉温度，保证实践温度与设定值一致。
    气氛操控：依据工艺需求装备惰性气体（如氩气）或真空体系，避免金银氧化。
    加热速率设定：主张升温速率≤100°C/分钟，避免因热应力导致坩埚开裂。
物料预处理
    金银质料清洁：去除外表油污、氧化物或杂质，避免熔炼时产生飞溅或夹杂。
    粒度操控：将金银质料破碎至恰当粒度（如≤5mm），保证均匀受热。
    助熔剂运用：依据工艺需求增加硼砂等助熔剂，下降熔点并促进杂质分离。
二、运用中的操作规范
装料技巧
    分层装料：将大块质料置于底部，细小颗粒置于上层，避免熔炼时桥接。
    避免过满：物料高度应低于坩埚边际20%-30%，避免熔体溢出。
    预烘烤处理：在低温（200°C-300°C）下烘烤10-15分钟，去除水分和蒸发物。
熔炼进程操控
温度管理：
    黄金熔点1064°C，主张熔炼温度1100°C-1200°C。
    白银熔点962°C，主张熔炼温度1000°C-1100°C。
    搅拌操作：运用石墨棒或陶瓷棒缓慢搅拌，促进均匀受热，但需避免剧烈搅动。
    杂质去除：在熔体外表覆盖木炭粉或专用覆盖剂，吸附氧化物并避免氧化。
安全防护
    个人防护：佩戴耐高温手套、护目镜和防护服，避免烫伤或飞溅伤害。
    通风体系：保证熔炼区域通风杰出，及时排出有害气体（如氧化银烟雾）。
    应急办法：配备灭火器（如干粉灭火器）和急救箱，拟定应急预案。
三、运用后的维护与保养
冷却与整理
    自然冷却：熔炼完毕后，将坩埚随炉冷却至室温，避免快速冷却导致开裂。
残留物整理：
    运用软质工具（如木铲）清除熔渣，避免刮伤坩埚内壁。
    关于顽固残留物，可选用弱酸浸泡（如稀盐酸），但需彻底清洗并枯燥。
    枯燥存储：将坩埚置于枯燥通风处，避免受潮或触摸腐蚀性物质。
损害评估与替换
    外观查看：定期查看坩埚外表是否有裂纹、变形或厚度减薄。
    功能测验：经过称重法评估质量丢失（如单次熔炼丢失≤0.5%），超越阈值需替换。
替换规范：呈现以下状况时应立即替换：
    坩埚壁厚削减超越原厚度的30%。裂纹长度超越坩埚高度的10%。熔炼进程中呈现渗漏或反常声响。
四、常见问题与解决方案
问题 原因剖析 解决方案
坩埚开裂 升温过快、热应力集中 下降升温速率，选用分段加热法
熔体污染 坩埚纯度缺乏、助熔剂杂质 替换高纯度坩埚，优化助熔剂选择
熔炼效率低 装料不均、温度操控不当 改善装料方法，优化温度曲线
坩埚寿命短 频频冷热替换、机械冲击 削减温度动摇，避免剧烈震动
五、特别场景下的注意事项
真空熔炼
    保证真空度，避免金银蒸发。选用高密度石墨坩埚，削减气体渗出。
连续生产
    每完结3-5次熔炼后，对坩埚进行全面查看。延伸冷却时刻至2小时以上，避免热疲劳。
合金熔炼
    依据合金成分调整熔炼温度（如金银合金需进步10°C-20°C）。增加脱氧剂（如镁粉）避免合金氧化。
    经过严格遵从上述注意事项，可显著延伸熔金银石墨坩埚的运用寿命，提升熔炼质量并下降安全风险。