石墨模具热处理前组织不佳的原因是什么？

  石墨模具热处理前组织不佳
　　石墨模具终究球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，构成石墨模具报废。
　　(1)产生原因
　　1)石墨模具钢材料原始组织存在严峻碳化物偏析。
　　2)铸造工艺不佳，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
　　3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可构成球化退火组织不均或球化不良。
　　(2)预防措施
　　1)一般应根据石墨模具的工作条件、出产批量及材料本身的强韧化功用，尽量挑选质量好的石墨模具钢材料。
　　2)改善铸造工艺或选用正火准备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
　　3)对无法进行铸造的碳化物偏析严峻的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。
　　4)对铸造后的模坯拟定正确的球化退火工艺规范，可选用调质热处理和快速匀细球化退火工。
　　5)合理装炉，确保炉内模坯温度的均匀性。