石墨模具加工相关技术要求有哪些？

     石墨模具粗加工的首要方针是寻求单位时间内的资料去除率，并为半精加工准备工件的几何概括。在切削进程中因切削层金属面积发生改动，导致刀具接受的载荷发生改动，使切削进程不安稳，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。
    开发的许多CAM软件可经过以下方法坚持切削条件安稳，然后取得杰出的加工质量。安稳的切削载荷。经过核算取得安稳的切削层面积和资料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率坚持均衡，以进步刀具寿数和加工质量。防止忽然改动刀具进给方向。防止将刀具埋入工件。如加工石墨模具型腔时，应防止刀具笔直刺进工件，而应选用倾斜下刀方法(常用倾斜角为20°-30°)，最好选用螺旋式下刀以下降刀具载荷。
     加工石墨模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽或许选用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，防止笔直切入、切出。选用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，进步加工质量。
    半精加工石墨模具半精加工的首要方针是使工件概括形状平整，表面精加工余量均匀，这关于工具钢模具尤为重要，由于它将影响精加工时刀具切削层面积的改动及刀具载荷的改动，然后影响切削进程的安稳性及精加工表面质量。粗加工是根据体积模型(Volumemodel)，精加工则是根据面模型(Surfacemodel)。而以前开发的CAD/CAM体系对零件的几何描绘是不接连的，由于没有描绘粗加工后、精加工前加工模型的中心信息，故粗加工表面的剩下加工余量分布及最大剩下加工余量均是未知的。因此石墨模具零件加工应对半精加工战略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩下加工余量。