超细石墨棒作为石墨电极的应用是什么？

      超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新式石墨资料，首要用于电火花加工机床的精密电极。作为电极资料，它要求榜首热导率。在EDM中，因为电极和工件温度之间的局部放电空隙是2000-3000℃时，需要将电极资料能够接受高温。假如熔点低的电极资料，不能快速与高电流，低的处理速度进行处理，处理本钱增加。
    从理论上说，钨或钨合金作为电极资料是最好的。钨具有高强度，高密度，熔点特性接近3400℃下，在实践的丢失钨电极是小EDM。
    但是，钨电极有两个首要问题：
      1、钨很难进行加工。
      2、价格比较贵重。六十年代中国开始，采用细结构以及石墨作电火花加工中心机床粗加工用的电极作为资料；六十年代电火花加工过程中机床用的电极资料中，金属纳米资料占80％，而石墨复合资料只占20％。
    与铜电极相比，超细石墨电极具有明显的优势。 榜首种是增加发展速度，每小时金属蚀刻的体积能够被称为信息处理工作速度。超细石墨电极的加工生产速度比铜电极快1.5-3倍。在大电流操控条件下可大面积以及加工。但因为铜电极熔点较低，其加工过程中电流遭到一定限制。 此外，加工后工件轮廓的公差是加工精度，这与电极资料是否耐磨密切相关。电火花加工时，电极资料有体积丢失、端面丢失、侧损和角损等几种丢失。
    在四种损耗中，角损耗最大，角损耗巨细决议了电极的使用寿命。因为最终的加工轮是由电极角和边缘的电极损耗决议的，假如电极最薄弱的部分能有效地抵抗损耗，则电极的寿命最长。超细石墨棒的熔点比铜棒高2000°c。超细石墨棒的强度高于铜棒。其次是可进行一个高度发展精密的加工，1313mm的超细石墨棒上能够钻2813个直径0.02mm的孔，孔与孔之间以及相距0.05mm，而强度比超细石墨低的铜，这样的精密生产加工是力不从心的。还有，它很容易进行加工，超细石墨被制成不同电极，只要1/3-1/5的铜电极。最终，热膨胀系数是只1/4的铜超细石墨的，并因此因为热电极，管芯尺寸不改动原始规划的过程中，电极的杰出的尺寸稳定性。