熔铜石墨坩埚介绍

熔铜石墨坩埚
    最先进的冷等静压成型法制作
    熔铜石墨坩埚是选用冷等静压成型法（制作压强600MPa）制作的冶金容器。其内部安排均匀无缺陷，具有导热功用优异的特征，密度达2.2-2.3，为同类产品中密度最大，外表设有四层特制釉层以行进耐腐蚀性。    相较传统切削成型工艺（存在安排缺陷且能耗较高）及碳化硅原料仿制品（制作压强不足），该产品避免了安排缺陷，处理了壁厚与导热性差问题，实现能耗大幅下降。
    该产品首要用于铝合金熔解，通过抗氧化配料改善石墨的抗氧化功用。其无铁污染特性使其逐步替代铸铁锅，成为轿车零配件压铸的首要容器。可倾式坩埚炉在会集熔解及废料收回中广泛选用石墨坩埚，习气单炉熔解、熔解兼保温等作业方式。产品耐热冲击性强，可接受1200～1600℃高温，且热膨胀系数低，适用于急冷急热工况。
技术原理
    在轻金属的熔解中，占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解，一部分是锌合金的熔解。
    铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨简略氧化的温度范畴，所以特别将关键防在抗氧化性方面进行配料、出产的。一起，也注意到运用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。
    铁成分在铝合金中简略熔解，回炉料经重复熔解运用，铁成分被堆集，会给铸件的质量带来影响。因而对金属没有污染的石墨坩埚被广泛的选用。一起，石墨坩埚的耐久性也有显着行进，习气满足用户的要求，对大型坩埚的开发也得到了开展，然后促进了石墨坩埚市场需求的增大。
首要特征
    密度是2.2-2.3之间，这一密度是世界上坩埚密度最大的，高的密度使得坩埚具有了最好的导热功用。其导热作用显着优于其他品牌坩埚。
（2）釉层对比
    熔铝石墨坩埚的外表有四层特制的釉层，再加上细密的成型材料，这两者大大行进了产品的耐腐蚀功用，延长了其运用寿数；国产坩埚外表只需一层加强水泥。外表极易损坏然后导致坩埚过早氧化。
（3）成分对比
    石墨坩埚中的石墨成分全部选用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚选用的是合成石墨，而且为了下降本钱而减少了石墨的含量，因为工艺原因，厂家在其中参加许多粘土使之便于成型。然后大大地下降了导热性。
（4）包装对比
    熔铜石墨坩埚往往用草绳捆住坩埚来包装。
运用范畴
    关于铝合金的运用坩埚进行熔解时，有投入冷材，一次全部将熔汤运用完的单炉熔解方法，也有一边舀出熔汤，在恰当的时候补填冷材的熔解兼保温方法、还有接受在会集熔解炉熔解后的熔汤，只进行保温等各种方法。单炉熔解和熔解兼保温方法，适用于铝合金铸件。铝合金铸件因讨嫌H2的吸收和氧化物的混入，需求运用比较大的汤勺静静地舀出熔汤，因而运用口部较大的标准型坩埚或碗型坩埚。关于接受熔汤进行保温方法，一般在压铸中比较多见，因运用比较大的给汤勺，所以运用大型碗状坩埚多。
    可倾式坩埚炉，一般在会集熔解中运用。此外关于切屑废料的收回熔解，也比较多地运用#1500石墨坩埚。
    曾经，压铸用铝合金熔解大部分都运用铸铁锅，因压铸的铸件的80%以上都是有高度质量要求的轿车零配件，所以渐渐地被石墨坩埚所替代。