石墨坩埚熔炼贵金属的工艺是什么

石墨坩埚熔炼贵金属的工艺流程首要包含以下几个关键步骤：
坩埚挑选与预备：
    挑选高纯度石墨坩埚：贵金属熔炼对纯度要求高，需选用灰分小于50ppm的高纯度石墨坩埚，以避免杂质污染。
    预热处理：石墨坩埚在运用前需进行预热处理，以去除残留水分，避免在高温下因水分蒸发导致坩埚分裂。预热温度一般操控在600℃至700℃之间。
资料预备：
    切开与单调：将贵金属资料切开成恰当大小，并进行单调处理，以去除质猜中的水分和油污。
    称量与配料：依据熔炼要求，精确称量贵金属资料，并可参与适量的助熔剂（如硼砂）以下降熔点，促进熔化。
装料与熔炼：
    装料：将预热后的石墨坩埚置于熔炼设备中，将单调好的贵金属资料和助熔剂放入坩埚内。
    加热熔炼：运用中频感应电炉、高频感应电炉或燃气坩埚炉等设备对坩埚进行加热，使贵金属资料逐步熔化。熔炼过程中需操控加热速度，避免部分过热导致坩埚损坏或金属飞溅。
精粹与除杂：
    搅拌与扒渣：在贵金属完全熔化后，运用搅拌器对熔体进行充分搅拌，以促进成分均匀。一同，运用扒渣勺去除熔体表面的浮渣和杂质。
    精粹处理：可依据需求参与精粹剂，进一步去除熔体中的杂质，行进贵金属的纯度。
浇铸与冷却：
    浇铸：将精粹后的贵金属熔体浇铸入预热好的模具中。模具需保持清洁、单调，并预热至恰当温度，以避免熔体在浇铸过程中因温差过大而产生裂纹。
    冷却：浇铸完成后，让贵金属在模具中天然冷却至室温。冷却过程中需避免剧烈颤动或磕碰，避免影响贵金属的成型质量。
后处理与查验：
    脱模与拾掇：待贵金属完全冷却后，从模具中取出铸件，并进行拾掇和打磨处理。
    质量查验：对铸件进行质量查验，包含外观查看、标准丈量和成分分析等，以保证其契合相关标准和要求。

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