金刚石烧结石墨模具有什么优点？

       将金刚石粉末与金属粉末按份额混合，放入石墨模具中，用热压烧结设备进行烧结。在特定的温度和压力下，金属颗粒被分散和组合，金刚石颗粒可以被牢固地涂覆。比较了烧结东西头的硬度和曲折强度高。
    石墨在高温高压下起到支撑作用。其体积密度应至少为1.75g/cm3，抗压强度应大于70Mpa，不然在运用中容易发生开裂。
    石墨颗粒结构不得跨越25微米，开口孔隙率小于13%。石墨模具应润滑，无刀痕，以保证刀头的润滑。
    假定石墨模具的密度过低而孔隙率过大，那么在烧结过程中，石墨作为一种相对疏松的多孔材料将吸收混合金属颗粒，改动金属和金刚石在工件中的份额，使工件疏松，甚至粘附在模具上。
    假定石墨的灰分含量过高，杂质会与混合金属颗粒发生反响，粘附在工件外表，在工件外表构成疤痕。因此，石墨的纯度至少为99.9%。
    石墨材料应该是均匀的，各地的电阻率应该根柢相同。不然，块之间的电阻将导致不同的加热，温度不同，影响烧结材料的结构均匀性，削弱工件的硬度和曲折阻力，刀具头的磨损将更快。
    建议选用XRD-40b及以上材料制作金刚石石墨模具，以满意金刚石刀头烧结模具材料的根柢要求。