热压石墨模具损坏的原因是什么？

   热压石墨模具烧结有两种方法：电阻加热方法和中频感应加热方法。我们知道电阻加热法烧结时，外模温度较低，刀头和内模温度较高。温度分布不均决议了模具损坏的方位。
    1、外表氧化和裂纹：由于在热压烧结过程中没有恢复气氛的保护，石墨与空气直接触摸，在高温下不可避免地会发生外表氧化，温度越高，氧化速度越快；矿模逐渐耗费，只留下部分碳和灰分，石可在实际出产现场找到。经过一段时间后，模具外表会发生孔隙和碳粉。
    2、压裂：构成这种损坏的原因是金刚石刀头的侧板没有被紧紧夹紧，导致压头上的不平衡压降，导致横向剪切力。
    3、破碎：石墨模具直接与含有金刚石的基体粉末接触。接触面处于高压状况。金刚石与石墨模具的硬度差太大。与金刚石东西头接触的模具外表会发生凹坑。
    4、击打损坏的类型：在烧结过程中，基体粉末在熔融状况下进入到石墨模具的氧化空地中，导致东西头与模具之间的粘附，使脱模困难。模具的重复攻丝会使模具脱模，然后导致模具的缺边和金属凹坑。
     5、石墨模具的磨损尺寸很差：一些基体粉末将在熔融状况下挤出到模具外表，以附着在石墨材料上。不才一次运用模具之前，有必要人工去除金属残留物，这导致模具的形状和大小超出公差。