石墨电极生产厂家节约能源的潜力

石墨电极出产厂家节省能源的潜力
    20世纪90年代初中国石墨电极的能耗与国外同类企业相比差距较大，如电力耗费要比国外同类企业高出30％左右，不包括质料在内的能耗（电力、煤气、蒸汽）要比国外同类企业高出40％~50％。究其原因，也不外乎工艺、设备落后和管理落后。国外出产石墨电极（主要出产大规格石墨电极）大都现已选用串接石墨化工艺，每吨石墨电极的电耗比一般直流供电的爱奇逊石墨化炉的电耗还要低20％左右。中国运用环式焙烧炉焙烧半成品的均匀能耗比日本同类企业同类炉型要高出40％左右。
    中国石墨电极出产厂家配备机械化、自动化程度较低，出产稳定性较差，因而出产中废品多，成品率低，成品率低也是耗费高的重要原因。从节能视点进行技术改造是中国炭素厂20世纪90年代以及2000年今后的主要任务之一。如果中国石墨电极出产厂家能在1995年基础上每吨石墨电极的质料耗费及辅助材料节省5％，则每年可少用石油焦10kt左右，少用煤沥青4kt左右，节省冶金焦粒、冶金焦粉各3kt左右。如能节省电力耗费5％，每年可少用电力6000万kW·h左右。
    1995年归属冶金职业统计的中国40家炭素厂总产量、总产量和同期用电总量，万元产量（1980年不变价和现行价）用电量的统计，4家典型石墨电极出产厂家的万元产量（现行价）用电量。表中国4家炭素厂归纳能耗、归纳电耗及万元产量归纳能耗统计数据。