熔铝石墨坩埚

熔铝石墨坩埚是以结晶形天然石墨为主体质料、可塑性耐火粘土为粘结剂制成的耐火容器，首要用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金，在冶金、铸造、机械和化工范畴广泛应用。按类型可分为普型、异型和高纯石墨坩埚，外表处理工艺包含普通型与抗氧化涂层型，部分产品选用四层特制釉层增强耐腐蚀性 ，作为耐火资料的重要组成部分。
该坩埚选用冷等静压成型法制作，成型压强达600MPa，密度为2.2-2.3，具有热膨胀系数小、导热性好等特色。国产类型如河南六工LG-0602选用天然石墨质料，固定碳含量达99.996%，灰分50ppm，耐急冷急热功能优异。现代出产工艺结合数控加工设备，产品热传导功能可缩短熔炼时刻，外表致密成型资料与釉层协同提高运用寿命 。运用需避免骤冷骤热，避免破裂 。未来发展趋势聚集提高耐高温功能、发展环保工艺及拓宽新型合金熔炼应用。
坩埚可分为和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。因其外表处理工艺的不同 ，可分普通石墨坩埚，抗氧化涂层石墨坩埚（在石墨坩埚上加途一层石墨坩埚抗氧化涂料），各种类型的石墨坩埚，因为功能、用途和运用条件不同，所用的质料、出产方法、工艺技术和产品类型规格也都有所区别。
熔铝石墨坩埚是用世界上最先进的冷等静压成型法制作，制作压强为600MPa。使得产品内部安排均匀无缺点，强度高。同时坩埚壁较薄，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分选用切削成型，然后烧结。因为压力很小，不可避免的存在安排缺点。现在有部分厂家模仿等静压成型法出产坩埚，可是制作压强小，而且出产出来的是碳化硅坩埚。坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。
密度比照
密度是2.2-2.3之间，这一密度是世界上坩埚密度最大的，高的密度使得坩埚具备了最好的导热功能。
釉层比照
熔铝石墨坩埚的外表有四层特制的釉层，再加上致密的成型资料，这两者大大提高了产品的耐腐蚀功能，延长了其运用寿命；国产坩埚外表只有一层加强水泥。外表极易损坏然后导致坩埚过早氧化。
成分比照
石墨坩埚中的石墨成分全部选用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚选用的是组成石墨，并且为了降低成本而减少了石墨的含量，因为工艺原因，厂家在其中参加大量粘土使之便于成型。然后大大地降低了导热性。
包装比照
石墨坩埚往往用草绳捆住坩埚来包装。